ПЦД карактеристике брушења материјала

ПЦД се производи синтеровањем посебно обрађеног дијаманта и мале количине везива под високом температуром и високим притиском. Неуредно распоређена дијамантска зрна дају ПЦД-у уједначену, изузетно високу тврдоћу и отпорност на хабање. ПЦД се може користити за алате за сечење, обраду брусних точкова, геолошко бушење, сонде за мерне алате, алате за извлачење жице, алате за пескарење, итд. Међутим, висока тврдоћа и висока отпорност на хабање ПЦД-а такође доносе велике потешкоће у његовој обради.

Научници у земљи и иностранству спровели су многа истраживања и експерименте о тешкоћама обраде узрокованим високом тврдоћом и високом отпорношћу на хабање ПЦД материјала, укључујући машинску обраду електричним пражњењем, ултразвучну обраду, електрохемијску обраду, ласерску обраду итд., и постигли одређене резултате. Међутим, свеобухватна анализа је показала да су ове технике обраде тренутно углавном погодне за грубу машинску обраду ПЦД материјала. Да би се добио добар ПЦД квалитет сечења, најидеалнији метод обраде је још увек брушење или преклапање дијамантским точковима.

Процес млевења ПЦД-а је углавном резултат мешаног деловања механичких и термохемијских аспеката. Механичко дејство је микро ломљење, абразија, осипање или цепање дијаманта насталог континуираним ударом абразивних честица дијамантског точка на ПЦД материјал; термохемијско дејство је висока температура формирана дијамантским точком који бруси ПЦД да оксидише или графитизује дијамант. Као резултат мешовитог деловања ова два, ПЦД материјал је уклоњен.

Карактеристике његовог процеса млевења су:

(1) Велика сила брушења

Дијамант је најтежа супстанца међу познатим минералима, а степен хабања због трења са различитим металним и неметалним материјалима је само 1/50 - 1/800 цементног карбида; Тврдоћа ПЦД-а (ХВ) је 80 - 120КН/мм2, друга после монокристалног дијаманта, много већа од цементираног карбида. Када се дијамантски точак за брушење користи за млевење ПЦД-а, почетна чврстоћа резања је веома висока, што је око 10 пута више од цементираног карбида (0,4 МПа); специфично млевење може да достигне 1,2 × 104 - 1.4 × 105Ј / мм3; стога је сила брушења много већа Користи се за млевење цементног карбида.

(2) Однос млевења је мали

Због високе тврдоће и отпорности на хабање ПЦД-а (релативна отпорност на хабање је 16 до 199 пута већа од цементираног карбида), однос брушења при млевењу ПЦД-а је само 0.005 до 0,033, што је око 1/1000 за цементирани карбид. 1/100000; ефикасност брушења је само 0.4 - 4.8мм3/мин. Стога, да би се обезбедио квалитет резне ивице и количина уклањања резног алата, време брушења је дуго, а ефикасност обраде ниска. Поред тога, када су тврдоћа, садржај и величина честица ПЦД-а различити, време млевења је такође прилично различито.

(3) Грануларност има велики утицај

ПЦД материјали се користе за алате за сечење према величини честица. Они су углавном подељени у три категорије: крупна величина честица (20-50 μм), средња величина честица (око 10 μм) и величина финих честица (~ 5 μм). Сила брушења и однос брушења су неколико пута до десетине различитих. Тимес. Крупнозрни ПЦД има највећи однос млевења, а млевење је и најтеже. Након брушења, резна ивица је најозбиљнија и квалитет је најгори, али је отпорност на хабање најјача; однос финозрнастог ПЦД млевења је релативно најмањи, а млевење је лакше. Квалитет резне ивице након брушења