Процес производње ПЦД алата

Са брзим развојем савремене науке и технологије, алати направљени од супертврдих материјала као што су асполикристални дијамант (ПЦД) и поликристални кубни бор нитрид (ПЦБН) постају све заступљенији, а њихове перформансе се такође континуирано развијају и побољшавају. Величина абразивног зрна сечива је од десетина микрона до неколико микрона до нанометара; садржај дијаманта и кубног бор нитрида се дели на низак садржај, средњи садржај и висок садржај;

Везивно средство има металне, неметалне и мешане материјале; дебљина ПЦД слоја се креће од нивоа милиметра до нивоа микрона; комбинација ПЦД слоја и цементне карбидне подлоге има равну површину и ребрасту површину; ПЦД слој има различите карактеристике као што су висока отпорност на хабање, висока жилавост и висока отпорност на топлоту. Тренутно је опсег примене ПЦД и ПЦБН алата проширен на индустрије као што су аутомобилска индустрија, ваздухопловство, прецизне машине, кућни апарати, дрво, електрични и електронски, итд., који се користе за израду алата за стругање, алата за бушење, глодала и бушилица бургије, развртачи, упуштачи, листови тестере, резбарски нож, бритва итд.

Упркос брзом развоју ПЦД и ПЦБН алата, тешкоћа оштрења алата због њихове велике тврдоће одувек је мучила већину корисника, а поновно брушење сечива углавном раде оригинални произвођачи алата. Не само да је цена алата висока и рок испоруке је дуг, већ заузима и обртна средства компаније. Због тога је неопходно озбиљно проучити карактеристике брушења ПЦД-а и технологију оштрења ПЦД алата.

Процес производње ПЦД алата

Процес производње ПЦД алата за сечење углавном укључује полирање, сечење, фиксирање, оштрење, проверу квалитета и тако даље. Груби пречник ПЦД супертврдог материјала је обично 1/2, 1, 2, 3, 4 инча, површина је генерално груба (Ра2 ~ 10 μм), не може се директно користити за израду алата, потребно је да се полирају да би се постигла површина огледала (Ра мањи од или једнак 0,01 μм), а затим обрађене у сечива одређених геометријских облика и величина ласерским сечењем или резањем жичаним електричним пражњењем, а затим даље механички и хемијски третиране површине сечива и подлоге које треба фиксирати, а затим лемљење сечива на бази сребра. Фиксира се на подлогу и на крају оштри дијамантским точком.

Један од кључева технологије израде ПЦД резних алата је квалитет резне ивице. Недостатак идеалне технологије оштрења и технологије за висококвалитетне материјале главе резача ће резултирати губитком ресурса. Употреба добре технологије оштрења ће побољшати квалитет производа алата и смањити трошкове употребе алата.