Утицај процеса производње ГВ

Процесни захтеви за производњу брусних точака су јаки, а сви пропусти и одступања у производном процесу могу имати негативан утицај на квалитет производа брусне плоче. Када је готови брусни точак фабрички тестиран, уочено је да постоји феномен лома, прстен је одмотан, структура лабава, честице везива неравномерне, а абразивна дистрибуција неуједначена. Лабава ткива, неуједначена везива и појава дефеката на прстену су повезани са неправилним производним процесима. Постоји много проблема у процесу мешања, обликовања, печења или сушења, поправке аутомобила и тримовања.

Анализа узрока проблема квалитета брусних кола

Уопштено говорећи, да бисте добро обавили посао са производима за брушење, потребно је да урадите следећих пет тачака:

1. Технологија формулације

Тренутно, уобичајена формулација супер-тврде брусне плоче у Кини је углавном нискотемпературна прашкаста алдехидна смола за млевење, која се заснива на бази за синтеровање од 180 степени. Брусни точкови од металне смоле у ​​земљи и иностранству су углавном око 400 степени, керамички метал је углавном око 650 степени, а средство за везивање метала је углавном прах легуре. Све горе наведено је да се повећа снага и животни век брусног точка. Стога, формула сваког произвођача не би требало да остане у прошлом правцу побољшања. Трајност, суво брушење, оштрина и други проблеми квалитета не би требало да се побољшавају додавањем само бакарног праха или графитног праха. Ово неће дати добре резултате за целу формулу. Формула је заправо добар точак за млевење са три сировине.

2. Контрола сировина

Брусни точак је сложен систем састављен од разних главних и помоћних материјала. Главни материјали су абразиви и везивна средства, а помоћни материјали укључују пунила и материјале за ојачавање.

(1) Абразив: Абразив је главни материјал за брушење у брусном колу. Тренутно, квалитет абразивног материјала на тржишту је помешан, а главне перформансе су следеће: 1 Састав абразива је често квалификован, али су физичке особине лоше, као што су тврдоћа, чврстоћа и сопствено. Оштрина, отпорност на ломљење, термичка стабилност, хидрофилност, итд.; 2 Састав величине честица абразива је поремећен, а разлика од стандарда је велика, а број мреже је релативно широк.

(2) Везивно средство: У брусном точку, абразивне честице су повезане заједно помоћу везивног средства, а учинак везивног средства директно утиче на перформансе и квалитет брусног точка. 1 Квалитет праха алдехидне смоле у ​​праху је нестабилан, а садржај слободног фенола у смоли је висок и низак. Такозвани слободни фенол је фенол који остаје у смоли, молекулска формула је Ц6Х5ОХ, време загревања је предуго или се брусни точак дуго користи за пуцање стврднуте смоле, што утиче на чврстоћу брусног точка. ; 2 прах алдехидне смоле у ​​праху се не меша са уротропином Униформ, научни назив уротропина је хексаметилентетрамин ((ЦХ2)6Н4). Као учвршћивач за смолу, количина додатог уротропина је недовољна, стврдњавање смоле је непотпуно, што утиче на чврстоћу и тврдоћу брусног кола; Ако је висок, вишак уротропина се не комбинује са смолом, већ се у процесу очвршћавања разлаже и испари, тако да се поре брусног точка повећавају, а чврстоћа и тврдоћа снижавају. Смола и уротропин се мешају неравномерно, а последица је да је садржај уродозе превисок или пренизак; 3 везивног праха је превише груб у величини честица, генерално се верује да је величина честица везива фина, што је такође корисно. Равномерна дистрибуција везива омогућава довољан контакт учвршћивача. Ако је величина честица сувише груба, материјал за обликовање се не меша лако уједначено, што утиче на тврдоћу и чврстоћу брусног точка. За производњу ситнозрнатих производа за млевење, везиву је потребна величина честица од неколико микрона.

3. Проблеми производног процеса

Процесни захтеви за производњу брусних точака су јаки, а сви пропусти и одступања у производном процесу могу имати негативан утицај на квалитет производа брусне плоче. Када је готови брусни точак фабрички тестиран, уочено је да постоји феномен лома, прстен је одмотан, структура лабава, честице везива неравномерне, а абразивна дистрибуција неуједначена. Лабава ткива, неуједначена везива и појава дефеката на прстену су повезани са неправилним производним процесима. Постоји много проблема у процесу мешања, обликовања, печења или сушења, поправке аутомобила и тримовања.

(1) Процес мешања: састојци су прелиминарна припрема мешања. Смеса је абразив, средство за влажење, везиво, пунило и сл. према одређеној процедури и методи, тако да се средство за влажење, везиво, абразив за пуњење и сл. међусобно равномерно распоређују.

Кључ за мешање је уједначеност, а прах за формирање треба да се постигне; компоненте су равномерно распоређене, лабаве, лако се размазују и имају добра својства формирања. У неким производним погонима време механичког мешања или ручног мешања није довољно, а операције мешања и просејавања су траљаве, што не испуњава горе наведене захтеве.

(2) Процес обликовања: исправна операција је да се прашак за калупљење сипа у средину калупа, а затим помоћу специјалног сечива за стругање распростире прах у смеру казаљке на сату и компактира га тако да се равномерно распоређује у калупу. Прашак и супстрат достижу унапред одређену величину и облик без пуцања или деламинације. Неки запослени у компанији немају начина да послују, што резултира неравномерном дистрибуцијом квалитета, геометријским толеранцијама и статичком равнотежом.

(3) Формирање или очвршћавање: Ово је најкритичнији производни процес. Постоје два фактора који лако узрокују проблеме са квалитетом. Један је да је температурна разлика између пећи за сушење или притиска горења превелика; други је да је начин на који је точак за млевење постављен у пећ за сушење неисправан.

Температурна разлика између пећнице или притиска сагоревања се генерално мери када брусни точак није инсталиран. У овом тренутку, температурна разлика је мала, а када се пећница или брусни точак за вруће пресовање монтира на калуп, неправилан положај брусног точка може да омета проток топлог ваздуха у пећници или лонац. Температурна разлика се повећава, одступајући од задатих захтева за очвршћавање, тако да квалитет очвршћавања (очвршћавања) брусног кола није у потпуности загарантован.

(4) Обрада пластике: Неке брусне плоче треба поправити након печења или очвршћавања како би се осигурале геометријске димензије и толеранције облика брусног точка. Неке компаније су пропустиле процес, а аутомобил је поправљен и аљкав, а процес није на месту.

(5) Процесни документи и процесни параметри: Процесни документи неких малих предузећа су некомплетни, а процесни параметри се неће прилагођавати флуктуацијама сировинског састава, променама климатских и еколошких услова или различитим захтевима корисника. Ови проблеми се често користе за производњу брусних плоча. Нестабилан је.

4. Процесна опрема

(1) Материјал: Када материјал дође, опрема за тестирање није напредна, аналитички инструмент је назадан и проблем се не може пронаћи на време.

(2) Опрема: Производна опрема је важан материјални предуслов за производњу брусних плоча. Неким предузећима недостаје опрема. Ако нема машине за мешање, хидраулична машина има мање спецификације тонаже, а друго, одржавање опреме је лоше, а опрема не може бити у добром стању. Дакле, не само да је ефикасност производње ниска, интензитет рада је велики, а квалитет производа није лако гарантовати.

(3) Алати: Нека предузећа имају слабо управљање алатима, немају комплетан рачун за калупе, нема особља које би проверавало и прихватило записе на време, нема складишног простора добре величине, нема складишног простора стандардне величине, нема нереда на месту производње.

5. Систем управљања

(1) Инспекција улазне робе (као што је инспекција приступа сировинама), инспекција процеса, рутинска инспекција (која се обично назива фабричка инспекција), инспекција потврде, итд., сви су важни садржаји за ефикасну инспекцију и контролу произвођача брусних плоча. Нека предузећа су посебно мала. Јаз између предузећа и малих производних предузећа је очигледан. Главни проблеми су некомплетни системи, нереализоване функције, слабо управљање, кратка контрола опреме за инспекцију и лош квалитет инспекцијског особља. На пример: не постоји посебна инспекцијска агенција; инспектори често раде са скраћеним радним временом, а самопроизводње и самоинспекцију, тешко је строго контролисати; систем инспекције није савршен, или је садржај система превише уопштен или уопштен, или из стварне ситуације предузећа; Наступио је феномен пуштања из фабрике; менаџмент је збуњујући, стандарди имплементације нису строги, инспектори су слабо одговорни, пословна способност није висока, а често се дешавају погрешна откривања и пропуштене инспекције.

(2) Опрема за инспекцију је у недостатку, а управљање је лоше. Опрема за инспекцију није комплетна, микроскоп, статички балансер, динамички балансер и друга крајња страна брусног тока са танком плочом, радијални тестер за извлачење, мерач унутрашњег пречника, калипер, машина за тестирање перформанси брусног тока, итд. Без периодичне калибрације и калибрације , опрема за инспекцију брусног точка није само потпуно опремљена, већ захтева и ефективно стање калибрације, тако да је потребна периодична верификација или калибрација. На пример, машине за динамичко балансирање, инструменте и мерне алате треба редовно прегледати. Такође постоји недостатак правилног одржавања и одржавања статичког балансера. Потребно је да храпавост површине двоосних ваљака буде унутар Ра=0.2 до 1,6 μм.

Добро направљен точак за млевење је наизглед једноставан. У ствари, потребно је добро обавити посао и обратити пажњу на детаље у свим аспектима. Неколико индикатора за брусни точак су: стабилност брусног кола, равнотежа брусног кола, хомогеност брусног кола, носивост брусног кола и отпорност на хабање брусног кола.