Идентификујте примену брусног кола

1. Изаберите прави брусни точак

За различите материјале радног предмета и различите захтеве обраде треба користити различите брусне плоче.

Чак и код брушења истог материјала радног предмета, однос брушења различитих марки брусних точкова може се разликовати за 2~5 пута, тако да треба изабрати одговарајући брусни точак.

Дијамантски брусни точак је алат за брушење тврдих легура, оптичког стакла, керамике, драгог камења и камених неметалних материјала високе тврдоће и високе крхкости.

Али пошто се дијамант лако карбонизира на 700 до 800 степени, није погодан за брушење челика.

ЦБН је нешто инфериорнији у односу на тврдоћу дијаманта, али својом термичком стабилношћу (која може да издржи температуре до 1300 степени ~ 1400 степени), није попут дијаманта у распаду на високим температурама, односно оксидацији и графитизацији, и елементима гвожђа групна хемијска инертност, висока топлотна проводљивост (46 пута већа од корунда), направљена од брусног кола са дугим животним веком (до неколико десетина пута више од сто пута од корундног брусног кола), алтернативно је корундно брусно брушење очврслог челик, брзорезни алатни челик, челик за лежајеве, нерђајући челик, челик отпоран на топлоту и легуре титанијума као што је жилавост абразивне тврдоће металних материјала.

Везивно средство супер тврдог абразивног точка је смола, метал, керамика, галванизација и лемљење.

Точак за брушење везан за смолу се углавном користи за алат за мерење алата за сечење, рупу за брушење, цилиндрично брушење и равно брушење.

Метално везане брусне плоче се користе за сечење у облику брушења машина за брушење оптичких кривих, алата за сечење са једном ивицом, спирално брушење жлебова ситних делова, као и за електролитичко брушење.

Керамички везивни точак за брушење високе ефикасности брушења, добро задржавање облика, висока издржљивост, лако облачење, радни век брусног точка је дуг, а због саме керамичке везе има добру хемијску стабилност, отпоран на топлоту, отпоран на уље, отпоран на киселу и алкалну ерозију, може се прилагодити свим врстама течности за млевење, цена брушења је ниска, и стога мора да направи први избор високоефикасног, високопрецизног абразива за млевење;

Галванизоване брусне плоче су погодне за фино брушење великом брзином и формирање, као и за ефикасно брушење рупа (мокро брушење) и употребу на координатним брусилицама.

Точак за лемљење је погодан за брушење ултра великом брзином.

Мора се истаћи да абразив различитих марки има различит кристални облик и облик честица због различитих производних процеса, те има различиту чврстоћу, термичку стабилност и карактеристике дробљења. Различите абразивне материјале треба одабрати према врсти везива, материјалу радног предмета и начину брушења.

За високо-чврсто, високо прецизно брушење керамичких везивних точкова, користите абразив са оштрим облицима зрна као што су ПДА (синтетички дијамант) и АБН800 (ЦБН) од ДеБеерс-а или других сличних брендова.

На површини абразива постоје две врсте одеће, које треба изабрати према различитим условима, као што су врста везива, материјал радног предмета, суво брушење и мокро брушење.

Бакарна одећа се углавном користи за суво брушење, као што су РВД-Цу и ЦБН-Цу.

Премаз никла за мокро млевење, као што су РВД-Ни, ЦБН-Ни. Тренутно се метална облога развила од никла, бакра до титанијума, легуре волфрама, неметалне керамике, од једноструког премаза до композитног премаза, и развила се од абразивног премаза до премаза у микро праху.

Концентрација тврдог абразивног брусног тока не би требало да буде прениска. Висока концентрација може довести до високог степена млевења. Концентрација од 200% супер тврдог абразивног точка је заправо нека врста обичног брусног точка са супер тврдим абразивом као помоћним материјалом, тако да се генерално не препоручује коришћење назива.

Тренутно је усвојена висока концентрација велике брзине и високе ефикасности брушења, а усвојена је и висока концентрација керамичког везива ЦБН брусни точак. Концентрација керамичког везива ЦБН брусног точка је генерално одабрана изнад 125%, а концентрација увезеног одговарајућег керамичког ЦБН брусног точка је генерално 175% ~ 200%.

Степен тврдоће брусног точка показује количину силе држања цемента на абразиву.

Уједначена и стабилна тврдоћа брусног кола и разуман избор тврдоће су важни предуслови за обезбеђивање квалитета брушења.

Страни супер тврди абразивни бруси обично имају 3 ~ 7 нивоа тврдоће које можете изабрати, али супер тврди абразивни точкови произведени у Кини нису стандардни нивои тврдоће, а одговарајући стандарди нису прописани у ГБ6409, тако да квалитет није лако гарантовати, доноси непријатности корисницима, те је хитно потребно допунити и побољшати.

2. изабрати одговарајућу количину млевења

Брзину брушења супертврдог абразивног точка треба одабрати према врсти брушења, начину брушења и условима хлађења.

Повећање радне брзине брусног точка може значајно побољшати ефикасност брушења и однос брушења (на пример, брзина брушења брусног точка може се повећати за 40%, а однос брушења се може удвостручити) и смањити трошкове млевења.

Брзина брушења дијамантског точка везаног за метал и смолу је обично 35 ~ 60 м/с. Брзина брушења керамичких ЦБН точкова може се повећати на 45 ~ 160 м/с. Линеарна брзина једнослојног ЦБН точка може бити 125~250м/с.80~125м/с.

Дубина брушења је генерално {{0}}.002~0,010мм, брзина радног комада је обично 10~30м/мин, а брзина уздужног помака је 0,3~1,5м/мин.

Обрада брусног кола супер тврдим абразивом

Обрада брусне плоче од супер тврдог абразива обично се дели на два поступка: обликовање и оштрење.

Обликовање је микро сечење брусног точка како би се постигао потребан геометријски облик и прецизност, а абразивни врх се фино ломи како би се формирало микро сечиво;

Оштрење је уклањање везивног средства између честица за млевење, тако да постоји одређени размак између честица за млевење и да се честице за млевење издвајају из везивног средства, формирајући резну ивицу.

Супер тврди абразивни точак са мулти-порозним керамичким везивом (укључујући дијамантски и ЦБН точак), јер је везиво лабаво, обично се обликовање и оштрење могу завршити у једном тренутку.

Везиво за густи песак (као што је смола, метално везиво), затим обликовање и подрезивање бркова.

Најефикаснији алат за обликовање супертврдих абразивних точака је алат за дијамантску обраду.

Због хабања алата за облагање, на прецизност површине калупа често утиче дијамантски прелив од једне честице.

Ако се користи дијамантска обрада, може се избећи пребрзо трошење алата за облагање и може се постићи боља морфологија брусног точка.

Прецизност храњења уређаја за превијање треба да буде висока, а сваки унос треба контролисати у микронском нивоу.

Прекомерно облачење не само да ће утицати на квалитет млевења, већ ће и значајно смањити радни век брусног точка.

Постоји много начина оштрења, углавном користећи механичку (као што је оштрење корундним блоковима, оштрење хидрауличним млазом) или електричну обраду.

Потоњи се углавном користи у брусном колу од металног везивног средства. Точак за млевење се користи као анода за уклањање металног везивног средства електричном варницом или електролизом.

Ако се у везиво додаје графитни прах, овај метод је погодан и за брусне точкове од смоле и керамике.

Последњих година, на Универзитету у Токију развијен је алат за облагање ротационих дијамантских чашица.

Механизам је да искористи абразив који пада са чашице да би ударио на везни мост између супер тврдих (дијамантских или ЦБН) абразивних честица и везива, као и ефекат екструдирања и брушења између абразива који отпада и супер тврди точак за постизање сврхе облачења.

Користећи ову методу, без обзира на супертврди точак за брушење керамичког везива са више пора или густи песак, обликовање и оштрење се могу завршити у једном тренутку. У исто време, због саморотације чаше, хабање је мало, а сила обликовања може бити готово непромењена током процеса облачења, а вредност је много мања од оне када се облачи са једноделном дијамантском превлаком. алат.

Правилно користите течност за млевење

Приликом брушења супертврдог абразивног точка може се користити суво или мокро брушење.

Међутим, мокро брушење не само да може продужити животни век брусног точка, већ и спречити изгоревање радног предмета.

Различите течности за млевење узроковаће да се однос брушења брусног точка разликује неколико пута, чак и десет пута (јиангки кинкинг брусни точак ВеЦхат ИД: згкксл_1978 главни и одговорни уредник брусилице вам је рекао да је ово најзанемареније у стварност).

Степен механичког хабања, хемијске ерозије и термичког оштећења брусног кола је уско повезан са ефектом хлађења.

Међутим, када користите ЦБН точак за мокро млевење, треба имати на уму да ЦБН реагује са воденом паром и кисеоником у ваздуху на високој температури да би произвео амонијак и борну киселину (БН+3Х2О→Х3БО3+НХ3 ), што се назива хидролиза и убрзава хабање брусног кола.

Због тога се за смањење ефекта хидролизе обично користе уља растворљива у води или водени раствори са адитивима за екстремне притиске.

Приликом мокрог млевења са различитим течностима за млевење, релативни век ЦБН точка је другачији. Радни век точка хлађеног чистим уљем је најдужи, оног хлађеног уљем растворљивим у води, а најнижи је век точака хлађеног водом и адитивом против рђе.

Неконвенционална употреба супер тврдог абразивног точка

Генерално се верује да дијамантски точак није погодан за млевење сивог ливеног гвожђа због високе хемијске инертности између дијаманта и елемената групе гвожђа. Међутим, то се дешава само на високој температури.

На пример, приликом брушења дијамантским брусним точком, када температура достигне 650 степени, дијамант ће оксидирати у ваздуху, док када достигне 700 степени ~ 800 степени, графитизираће се.

На ниским температурама ови материјали не реагују једни са другима.

Због тога, све док се одабере одговарајућа брзина млевења и мокри начин млевења и обезбеди довољна течност за млевење, дијамантски точак може да избруси ливење у потпуности, што је доказано у производној пракси.

Однос брушења (9600) сивог гвожђа са дијамантским точком је много већи од (2700) сивог гвожђа са ЦБН точком када се користи мокро брушење

Такође се генерално верује да ЦБН брусни точак није погодан за млевење нискоугљичног челика и других меких материјала, јер чип који се производи у овом тренутку лако блокира брусни точак.

Међутим, тренутно истраживање сугерише да се керамичко везиво ЦБН брусни точак може користити за побољшање линеарне брзине брусног точка за формирање финих струготина за млевење, затим уклањање струготина са млазом под високим притиском течности за млевење и обезбеђивање довољно течности за млевење да спречи блокаду. брусног кола.

Стога, ЦБН брусни точак може да меље нискоугљенични челик (тврдоћа већа од 30ХРЦ) класу меких материјала.

Коришћење обичног брусног точка је избор у већини ситуација.

Анализа специфичног проблема.

Међутим, ЦБН брусни точак није ефикасан за млевење било ког материјала.

Обично није погодан за млевење тврде легуре и комбинације тврде легуре и челика.