Метода облагања ЦНЦ алата за брушење

Употреба ЦНЦ брусилице за алате

Брусилица за дијамантеlдиректно утиче на нормалну употребу ЦНЦ алата, мали део, понекад може да изазове неуспех целог пројекта, тако да се данас уводи ЦНЦ алат за брушење дијамантске брусилице аутоматског облачења и методе компензације.

Са развојем аутоматске ЦНЦ технологије брушења, постављени су високи захтеви за његову пратећу опрему.

Као једна од пратећих технологија, он-лине технологија аутоматске обраде брусних точкова мора задовољити потребе модерне ЦНЦ технологије брушења и учинити је да се развија у правцу високе прецизности, супер стабилности и потпуне аутоматске контроле.

Као ефикасан алат за брушење, дијамантски точак за брушење се широко користи у области обраде тврде легуре, керамике, ЦБН-а и других супер тврдих материјала.

Метода облачења и аутоматске компензације дијамантског брусног точка одређује перформансе аутоматске ЦНЦ машине за брушење и у великој мери одређује перформансе и век трајања брусног точка.

Принцип обраде дијамантске брусне плоче

Метода обраде дијамантског брусног кола је важан фактор који утиче на перформансе брушења точка. Разуман избор методе обраде директно ће утицати на квалитет површине и прецизност брушења радног предмета.

Тренутно, најчешће коришћене методе облагања дијамантског брусног кола су: електролитичко обрада на мрежи, обрада електричним искричним брусним точком, обрада точака за брушење чаша, електрохемијско-механичко облагање и ласерско облагање.

С обзиром да је метода превијања чашице точака једноставнија и лакша за имплементацију од других метода завијања, у овом раду је усвојена техника облачења ГЦ точка за извођење аутоматског облагања дијамантског точка.

Обрада дијамантског брусног кола, неке врсте супер тврдог абразива, обично се дели у две фазе: обликовање и оштрење.

Сврха обликовања је да се отклоне грешке у облику и површински дефекти брусне плоче након почетне уградње и да се обезбеди прецизност геометријског облика брусног кола.

Оштрење настаје услед пасивизације брусног точка након неког времена рада. Да би резна ивица штрчила из везива и имала одговарајућу висину, између зрна за млевење треба формирати довољан простор толеранције струготине, а ефективни број зрна за млевење по јединици површине треба да буде што већи.

Метода дијамантског точка посуде за преливање ГЦ шољицама

Током стварног облагања, геометријски однос и облик кретања између ГЦ чаше и дијамантског точка су приказани на Слици 1. Дијамантски точак посуде и трака за млевење ГЦ чаше су потпуно постављени и постављени. Они се респективно ротирају одређеном брзином. Однос линеарне брзине ротације матрице и брусног точка је подешен на 8:1.

Точак је фиксиран, а дијамантски точак се облачи и напаја дуж осе, тако да ГЦ шољасти точак и дијамантски точак чинију међусобно абразивно брушење.

Брушењем крајњих површина два брусна точка, пасивизиране абразивне честице дијамантског брусног кола се уклањају како би се формирао простор отпоран на струготине, а површина дијамантског брусног точка се поново наоштрава како би се постигла сврха облачења.

Метода аутоматске контроле обраде брусног кола

Приликом брушења, стање истрошености брусног точка је важан фактор који утиче на квалитет млевења.

НЦ брусилица за алат може пратити статус брусног точка у реалном времену током целог процеса брушења сечива.

У зависности од величине и материјала сечива за машинску обраду, запремина и време брушења које је потребно за уклањање брушењем ће варирати.

Узимајући у обзир све факторе, подесите интервал аутоматског облачења.

Пребројавањем брусног сечива брусног кола и упоређивањем са интервалом обраде који је поставио систем у реалном времену.

Када времена брушења достигну подешена времена интервала за обраду, модул за обраду се аутоматски позива у НЦ програму да би се реализовало аутоматско довлачење брусног точка.

Да би се осигурала сигурност рада машине, метода управљања такође укључује праћење у реалном времену животног века брусног кола и века трајања точива.

Све док се открије да завој може проузроковати да брусни точак или точак за обраду достигне дебљину упозорења, машина ће аутоматски послати алармни сигнал и зауставити се ради ручне обраде.

Ако ни брусни точак ни точак за наношење не достигну алармну дебљину, обрада ће се одвијати глатко.

Након обраде, вредност компензације за обраду брусних кола излази се кроз обраду података.

Метода компензације за обраду брусних кола

Конзистентност величине радног комада у великој мери зависи од конзистентности стања процеса процеса.

Након што се брусни точак једном облачи, дебљина абразива се смањује и крај брусног точка се мења у назначени калибрациони положај, што доводи до промене стања целог процесног система и величине радног комада који се обрађује, па се не може се гарантовати конзистентност величине.

Због тога је важно надокнадити брусни точак након облачења.

Анализа процеса обраде брусних кола је међусобно брушење два абразива. Абразивна дебљина брусног кола не само да ће се смањити, већ ће се смањити и абразивна дебљина точива, што је резултат свеобухватне акције.

Због тога се метода компензације обраде брусног кола одређује вишеструким тестовима.

Тврдоћа и отпорност на хабање дијамантског брусног кола су много веће од ГЦ точионог кола.

Може се предвидети да је током процеса обраде дебљина абразива смањена дијамантским брусним точком далеко мања од оне смањене точком за обраду.

Као што је приказано на Сл. 4, точак за облагање је фиксиран у свом положају. Током обраде, брусни точак помера количину превлаке дуж смера увлачења. Услед интеракције брушења, истовремено се смањује дебљина брусног точка и точионог кола.

Однос између њих је: количина заливања=смањење брусног кола Смањење точака.

Да би се обезбедила конзистентност величине радног комада који треба да се обради, смањење брусног точка након обраде треба да се надокнади.

Стварни подаци теста за облагање показују да када је количина завоја {{0}}.03 мм, стањивање брусног точка је 0,0015 мм, а стањивање точака 0,0275 мм.