Примена дијамантског точка везаног смолом

Алати од супертврдог материјала за везивање смоле су углавном направљени од дијаманта или ЦБН-а као абразива, смоле у ​​праху као везива, са додатком одговарајућег материјала за пуњење, а након дизајна формулације, мешања тежине, врућег пресовања, секундарног очвршћавања, накнадне обраде и других процеса који су применљиви на различити захтеви за млевење
У поређењу са керамичким везивом или металним везивом, има карактеристике једноставног процеса производње, лаког приступа сировинама, ниске цене и може се применити на велики број ниског квалитета супер тврдог абразива, предмети за обраду су широки, као што су све врсте од тешко обрадивог челика, тврдих легура, стакла, керамике, камена итд.
Супертврди абразивни алати од смоле се широко користе јер имају добру самооштрину и није их лако укључити у процес брушења, а радни предмет има добар квалитет површине и брусни точак се лако обрађује.

Везивна смола која се користи у дијамантским алатима од смоле може се поделити у две категорије: фенолна смола и полиимидна смола. Стварна радна температура дијамантских алата од фенолне смоле није већа од 120 степени. Полиимидна смола има бољу отпорност на топлоту и може се користити дуже време на 260 степени.
Са релативно скупим полиимидним смолама, фенолне смоле су се све више користиле, посебно последњих година када су научници модификовали фенолне смоле да би произвели стварну радну температуру већу од 200 степени Ц, као што је 939П из Адванцед Микед Лимитед из Велике Британије.

Овај рад углавном представља идеју дизајна и факторе утицаја дијамантских алата од смоле.

2. Дизајн дијамантских алата везаних смолом

Дизајн дијамантских алата везаних за смолу углавном се заснива на следећих пет аспеката:

(1) Адхезија мора бити добра.
Везиво се може равномерно распоредити на абразивној површини, абразивне честице се могу чврсто контролисати у абразивном алату и могу се чврсто везати за матрицу, што не само да чини да абразив не пада лако пре времена, већ и спречава везиво од одвајања од матрице, обезбеђујући сигурност производње.

(2) Висока ефикасност брушења, добра отпорност на хабање, добра завршна обрада (или храпавост површине).
Веза са смолом због еластичности и крхкости, тако да се при млевењу самооштре, није лако зачепити, али је слаба отпорност на хабање.
Стога, када проучавамо и дизајнирамо формулу везива, морамо узети у обзир под претпоставком да обезбедимо захтеве за глаткоћом, не само да имамо високу ефикасност млевења, већ и да имамо што већу отпорност на хабање.
Припрема везива је важна. Однос везива треба одабрати тако да задовољи и високу ефикасност млевења и добру отпорност на хабање, како би се обезбедили захтеви за млевење и смањили трошкови.

(3) Добра отпорност на топлоту.
Ако је топлотна отпорност везива лоша, тако да абразив у процесу употребе није отпоран на високе температуре, брзу потрошњу, па чак и зато што је топлота брушења превисока, тако да абразив сагорева, пуца, прстенује итд. ., па изаберите добро везиво отпорно на топлоту и додајте одговарајуће пунило, како бисте побољшали његову отпорност на топлоту;
(2) Користите расхладну течност за мокро брушење што је више могуће како бисте побољшали издржљивост алата за брушење;
(3) Ако се користи суво млевење, учините доток што мањим да бисте побољшали издржљивост алата за млевење.

(4) Чврстоћа везива мора бити висока.
Чврстоћа везива директно утиче на ефикасност брушења, величину абразије, квалитет радног предмета и безбедносне перформансе брусног алата у процесу употребе, па је неопходно разумети факторе који утичу на чврстоћу везива.
 

Главни фактори који утичу на чврстоћу везива су:

(1) додавање пунила ће повећати или смањити чврстоћу везива. Већина пунила ће повећати механичку чврстоћу и повећати са повећањем количине пунила у одређеном опсегу, али ће се однос хабања смањити.
Нека пунила, као што су графит и чврсти молибден дисулфид, након додавања се смањују, тако да према захтевима разумног избора пунила;
(2) Густина формирања абразива (или порозност абразива) ће утицати на чврстоћу везива.
Густина формирања абразива је мала, порозност је висока, а чврстоћа везива је мала, док је чврстоћа везива висока.
Због тога је неопходно рационално пројектовати параметре порозности абразивног алата.
(3) Температура очвршћавања, температура секундарног очвршћавања и крива пораста температуре абразивног калупа ће утицати на чврстоћу везива.

Тврдоћа везива мора бити одговарајућа, добра отпорност на хабање.
Јачина везива мора одговарати брзини хабања дијамантских (или цБН) абразивних честица. Абразивне честице не би требало прерано да отпадају због брзог хабања везива. У том случају, абразив се неће користити у потпуности, што доводи до отпада.

3. Фактори утицаја дијамантских алата везаних смолом

Алати од смоле су направљени од везива смоле, пунила и дијамантског абразива након мешања и сушења врућим пресовањем.

На његове особине такође директно утичу смолно везиво, пунило и дијамантски абразив.

3.1 Утицај везива углавном укључује утицај врсте и садржаја везива итд

(1) заједничка карактеристика свих врста дијамантских алата везаних за смолу је слаба отпорност на топлоту, у процесу обраде, дијамантски алат и радни предмет између топлоте коју ствара локална висока температура лако, када се постигне критичну вредност, држање смолног везива дијаманта, дијамант под условом да није потпуно туп ће отпасти, тако да се трошкови обраде значајно повећавају.

Тренутно је везиво смоле модификовано да би се побољшала отпорност на топлоту.

Гао Лиангцханг је модификована фенолна смола са квадратним алкил етром, а његова отпорност на топлоту може достићи и изнад 180 степени.

Ду Ианг ет ал. синтетизовани боросиликон предполимер, борна киселина, фенол и формалдехид као сировине нове боросиликонске фенолне смоле БСП, због увођења БО везе и органског силицијумског ланца у структуру фенолне смоле, БСП смола има одличну отпорност на топлоту и жилавост, али и побољшану отпорност на воду и стабилност при складиштењу смоле.

Ксиао Донгзхенг и др. [5] је користио БМИ (бисмалеимид) за модификацију фенолне смоле и добио је бисмалеимид модификовану фенолну смолу са добром отпорношћу на топлоту.

(2) Утицај садржаја везива смоле.

Садржај смоленог везива има велики утицај на перформансе обраде дијамантских алата.

Монокристални силицијум је уведен у литературу за стањивање брусног точака, повећан је садржај везива смоле, тврдоћа брусног точка, чврстоћа на притисак се постепено повећава, када се садржај везива смоле повећао до одређеног степена, већи од оног убрусни точакхабање има тенденцију да буде споро, површина брусног точка је склона феномену блокирања у исто време, садржај је истовремено већи, што је озбиљнији феномен блокирања.

(3) Утицај величине везива смоле.

Величина честица праха смоле који се користи у производњи дијамантских абразива у Кини је углавном између 80 ~ 180 месх. Постоје два дефекта у овом опсегу величина, један је да утиче на својства формирања абразива, други је да може утицати на својства везива.

У процесу сузбијања, прах дрвета се може загрејати да омекша и има одређену ликвидност, постићи циљ обложеног абразива, али у процесу супресије, везивни материјали су притисак у калупу, простор је ограничен, опсег протока смоле је ограничена, када дрво дебелог праха величине честица, постојаће део абразивног везива није јак, који отпада пребрзо.

3.3 Утицај абразивног дијаманта углавном укључује утицај дијамантског премаза, врсте и величине честица итд.

(1) Након што је дијамантска површина пресвучена металом, повећава се чврстоћа на притисак појединачних честица, а однос хабања се смањује, што продужава век трајања.

У поређењу са дијамантом без облагања, специфична функција укључује следеће аспекте: (1) премаз спори топлотни пулс смоле везаног дијамантом, топлотна проводљивост премаза је мања од дијаманта, тако да контактирајте алате, дијамантске грануле тренутне високе температуре након наношења на смолу, тако да заштита непосредно абразивних делова смоле не утиче на оштећења од високе температуре;

(2) премаз за побољшање чврстоће везивања дијаманта и везива, метални премаз са дијамантом изнутра, спољашње и смолно везиво може бити добра веза;

(3) премаз за побољшање чврстоће на дробљење дијамантских честица, обложен металом након што су дефекти дијамантских честица направљени, играо је ојачавајућу улогу, а премаз садржи дуктилни метал, погодан је за побољшање чврстоће дробљења честица;

(4) Премаз на абразивним честицама игра улогу заштите изолације, изолације кисеоника и других штетних медија, истовремено у млевењу високе температуре, премаз на графитизацији дијамантског кристала може играти инхибицијски ефекат.

(2) Домаћи и страни произвођачи супертврдог материјала направили су релативно детаљну класификацију супертврдог абразива, међу којима се за припрему углавном користи дијамантски абразив или дијамантски абразив са високом самооштрином и својством микро дробљења обрађен посебном технологијом. дијамантски алати везани смолом.