Принцип хонинга и избор параметара процеса

1. Представљање

Код хонања, избор параметара процеса хонања има велики утицај на тачност обрађених рупа, храпавост површине, ефикасност обраде и век трајања уљаног камена за хоновање.

2. Принцип хонинга

Хонинг је коришћење принципа међусобног брушења три равне плоче за обраду прецизне површине. Приликом брушења, резна површина брусног камена и површина машински обрађених делова сматрају се процесом међусобног обрезивања равних плоча.

3. Обрада брусног уљаног камена

Због грешака у производњи брусног уљног камена, седишта уљаног камена и тела главе за брушење, немогуће је да уљни камен за брушење главе за брушење формира нормализовану дисконтинуалну цилиндричну површину након монтаже, како би се обезбедио добар контакт између брушеног уљаног камена и обрађене површине. Иако се уљни камен за брушење може обрезати са радним предметом у процесу хонања, количина брушења радног предмета је мала, тако да је немогуће добити довољно обрезивања у почетном процесу хонања. Нарочито се брусни камен са супертврдим абразивом не може потпуно обрезати због његове отпорности на хабање. Због тога је немогуће добити идеалну машинску површину у машинској обради, а тачност се не може гарантовати. Стога, када се користи нови камен за брушење, камен за брушење мора бити поправљен (познат и као заокруживање) пре обраде. Обрада обичног уљног камена за брушење је да се уљни камен за брушење директно угради на коришћену главу за млевење и однесе у цилиндричну брусилицу за заокруживање, што је најидеалније. Међутим, због структуре неких брусних глава и других разлога, потребно је користити специјалне учвршћиваче да се њихов спољни пречник обрезује брусним точковима на цилиндричној брусилици. Ако је захтев за тачност обрадака за хоновање низак, глава за хоновање је пливајућа веза, или се рупа радног предмета са отпадом или великим додатком обраде може користити за директну корекцију заокруживања на коришћеној алатној машини за хоновање. Обрада супертврдог брусног камена може се извршити на цилиндричној брусилици са карбонизованим силицијумским песком. Брзина брусног точка је 18-25 м / с, брзина главе за млевење је 1-3 м / мин, а дубина увлачења је генерално 0,02-0,04 мм / ход за брушење и 0,01 мм / ход за завршну обраду. Истовремено је потребна велика количина расхладне течности.

4. Константни притисак експанзионог доводног облика

У сталном експанзији и додавању притиска, иако механизам за ширење и скупљање главе за брушење притиска зид рупе радног предмета са константним радним притиском за брушење уљаног камена, при брушењу, са повећањем времена, различити елементи се не секу са фиксном вредношћу. , али количина брушења метала и губици брушења уљаног камена постепено се смањују са повећањем времена брушења, квалитет површине постаје глатки са повећањем времена брушења. Разлог за ову ситуацију је што су брушење и сечење у површинском контакту, а довод експанзије константног притиска има снажно праћење. Код брушења величина резне количине зависи од абразивних честица и њихове оштрине, као и од уклањања абразивних честица и резања под брушењем.

5. Избор параметара процеса хонинга

5.1 избор брзине резања и пресечног угла сечења

5.1. 1 брзина и попречни угао сечења

Брзина резања В се састоји од брзине ротације (ободне) В и обртне брзине в. У процесу брушења, као резултат кретања сечења, абразивне честице брусног уљаног камена секу унакрсну мрежу на обрађеној површини, а угао који се формира ретикулацијом се назива попречни угао сечења θ 。 Угао између растућег анилокса и хоризонталне линије назива се угао успона сечења α 1. Угао који формирају падајући анилокс и хоризонтална линија назива се смањење угла сечења α 2。

5.1. 2 Прорачун брзине резања хоновањем

Брзина сечења хоновања се може израчунати према следећој формули: В ротација=π дн / 1000 (М / мин), где је: Д - пречник машинске обраде мм н - брзина вретена р / мин

5.1. 3 Утицај брзине сечења на количину сечења

Код хонања, брзина сечења има мали утицај на количину сечења (количина сечења / радни рез - указује на оштрину брусног камена). Без обзира на брушење одливака или брушење челичних делова, специфична количина сечења се мало мења са променом брзине сечења.

5.1. 4 Утицај попречног угла сечења на количину резања, количину хабања уљаног камена и храпавост површине

Код хонања, попречни угао резања има велики утицај на количину резања, хабање уљаног камена и храпавост површине. Са повећањем попречног угла сечења, повећава се смањење специфичног брусног камена. Наравно, храпавост обрађене површине такође грубље. То је зато што у процесу хонања и сечења, одржавање оштрине уљаног камена за брушење зависи од храпавости обрађене површине. Може се побољшати само количина резања оштрог брушеног уљаног камена, а уљни камен се мора носити ако је оштар. Када је попречни угао резања 0 °, ефикасност сечења је ниска; Када је попречни угао резања 90 °, уљни камен за брушење се у великој мери истроши и храпавост обрађене површине је груба, што чини количину резања малом. Кроз експерименте, када је попречни угао резања око 45 °, количина сечења је највећа. Стога, у хоновању, угао попречног сечења од око 45 ° треба користити за побољшање продуктивности, а 20-30 ° се може користити за завршну обраду. 5.2 радни притисак брусног уљаног камена и његов утицај

5.2. 1 радни притисак брусног уљаног камена

Такозвани радни притисак хонинг уљаног камена односи се на притисак хонинг уљаног камена на обрађену површину - притисак по јединици површине. Не вредност на машинском манометру или друге вредности притиска. У овом раду се говори о алатној машини за хоновање са експанзијским доводом константног притиска. Радни притисак брусног уљаног камена може се израчунати према следећој формули (без обзира на трење и друге силе). П=(д2πп/4Блн )цтг β/ 2 где је п радни притисак брусног уљаног камена, кгф / цм2 ≈ бар, Б је ширина брусног уљаног камена, ММЛ је дужина брусног уљаног камена, мн је број брусних уљних камена

5.2. 2 избор радног притиска брусног уљаног камена

Радни притисак брусног уљног камена има велики утицај на перформансе сечења хонањем, што директно утиче на ефикасност сечења, губитак хабања уљног камена, тачност и храпавост радног предмета. Када је радни притисак хонања велики, количина сечења хонањем и количина хабања уљаног камена су велики, а тачност обраде и храпавост површине су такође лоши. Када је радни притисак хонања мали, количина резања и губици брушења камена уља су мали, а тачност обраде и храпавост површине су добри. Приликом одабира радног притиска брусног уљаног камена, поред горе наведених услова, треба га узети у обзир и према снази коришћене машине алатке, крутости главе за брушење и држача за хонирање, јачине хонања уљаног камена и хонања; Стварна контактна површина између уљног камена и обрађене површине, као и материјал, величина и облик радног комада треба у потпуности узети у обзир. Уопштено говорећи, радни притисак за брушење уљаног камена производне машине за хоновање може се изабрати према табели 1. За поправку машине за хоновање, због своје мале снаге, крутост главе за брушење и учвршћења је релативно ниска, а радни притисак брусног уљаног камена треба да буде смањен, углавном 2-5 кгф / цм2.

6. Прорачун и подешавање хода хона

Да би се обрадиле рупе истог пречника и добре цилиндричности, потребно је подесити ход хонања и одговарајући ход. Као што је приказано на слици 2, ако је дужина уљаног камена за брушење 1, дужина рупе је л, дужина хода је Л1, прекорачење горњег краја је Л2 и прекорачење доњег краја је Л2, дужина радног хода хона је Л2. израчунато према следећој формули: л = Л {{5}} Л1 + Л2 - л мали ход Л1 и Л2 уљног камена за хоновање у машински обрађеној рупи су генерално 1 / 3-1 / 5 дужине уљног камена за хоновање. Односи се на тачку подршке седишта од уљаног камена главе за брушење, повратно кретање алатне машине за хоновање, време задржавања на оба краја и материјал и облик обрађених делова. Када је прекорачење једног краја велико, рупа радног предмета се лако може произвести у облику рогова: када је прекорачење једног краја мало, рупа радног предмета је лако направити мала уста; Ако је количина прекорачења на оба краја велика или мала, рупа радног предмета се лако може произвести у облику бубња у струку: ако је количина прекорачења на једном крају велика, а количина прекорачења на једном крају мала, рупа радног предмета се лако може конусити . Стога, након што је машина за подешавање хода израчуната према горњој формули за израчунавање, потребно је такође извршити пробно хоновање, а затим поново подесити износ прекорачења према стварној величини мерне рупе док се не квалификова. Хоновање је уобичајена метода завршне обраде у процесу. Ова метода обраде се широко користи у машинској индустрији. Кроз разумевање принципа брушења и одабира параметара процеса, може помоћи техничарима у истој индустрији да добро и брже савладају кључне тачке технологије обраде, и да о томе науче и разговарају заједно у будућем практичном раду.