Зашто користити ЦБН точак за интерни процес

ЦБН брусни точак има високу тврдоћу и отпорност на хабање, а брзина уклањања материјала ЦБН брусне плоче је већа од оне код обичног брусног точка. Користећи карактеристике ЦБН абразивног точка, ЦБН брусни точак се може применити на ефикасно унутрашње брушење и може продужити период облачења брусног точка, како би се побољшала ефикасност брушења. Брусни точак који се користи за унутрашње кружно брушење има ниску крутост осовине, брзо хабање брусног точка, тешко уклањање струготине са радног предмета, релативно лоше радно окружење и неке потешкоће у ефикасном унутрашњем кружном млевењу ЦБН брусног точка. На пример, радни предмет је склон површинским наборима, стање брусног тока је недоследно, а величина и конус радног предмета су нестабилни.

Површински таласи су узроковани вибрацијама, силама брушења или комбинацијом ова два

Два обрасца вибрација се односе на статичку и динамичку крутост саме машине алатке, а природну фреквенцију лежаја и главног ливења треба анализирати током пројектовања како би се избегла зона резонанције. Поред тога, треба изабрати високу крутост и добро избалансирану осовину пешчаног точка како би се елиминисао извор вибрација. Неравномерно хабање и зачепљење брусног точка ће формирати таласање на површини радног предмета, а таласање на површини радног предмета ће заузврат погоршати хабање и зачепљење брусног точка. Због тога је потребно одабрати ваљак одговарајуће тврдоће, и узети одговарајуће параметре облачења и млевења.

ЦБН због пластике након завршне обраде од оригиналне силе брушења и брушења могу бити високи, са ефектом брушења, губитком зрна за млевење и ефектом самооштрења који је оштар за брусни точак, сила брушења се смањила на вредност стабилног стања, касна деформација осовине брусног тока има тенденцију да буде стабилан, док се еластична деформација може продужити без времена искре имају одређени степен опоравка, али слепо продужено брушење неизбежно утиче на ефикасност обраде. У претходној фази финог млевења, процес треба променити како би се прилагодио промени силе млевења. Због тога се АЕ може користити за детекцију силе брушења и оптимизацију силе брушења у реалном времену. На овај начин се може елиминисати еластична деформација система узрокована променом силе и добити стабилна величина и конус. У међувремену, опекотине од млевења и абнормално хабање брусног точка могу се ефикасно спречити, а животни век брусног точка се може продужити.

У процесу ИД брушења, површина брусног точка ће се појавити промена две могућности, једна је дуже трајање постепеног пасивирања абразива, оваква ситуација, јачина абразива је већа, друга је абразивна са повећањем Отпор на млевење се непрестано благо прекида, чини гвожђе за брушење нагло повећава, скраћује време брушења, ефикасност обраде, међутим, храпавост површине радног предмета постепено ће се погоршавати. Да би се точак за млевење одржао у добром стању за млевење, брусни точак мора бити обучен у процесу млевења.

ЦБН унутрашњи брусни точак је преобликован дијамантским ваљком. Механизам за облагање се остварује релативним кретањем између дијамантског ваљка и ЦБН брусног точка. Однос протока и брзине обраде имају велики утицај на перформансе брушења ЦБН брусног кола након обраде. Сила брушења ЦБН брусног кола након обраде са већим односом брзине обраде је мања, али је храпавост површине радног комада већа. Точак за млевење је оштрији када се користи већи довод. Време обраде утиче на продуктивност брусног кола, радни век и квалитет обраде. Фактори утицаја ефекта облагања укључујући грануларност ваљка, услови завршне обраде, при завршној обради вибрација и обрада брусног кола, као што је употреба времена након завршетка, услови су утицајни фактори у обликовању и параметрима процеса модификације, тако да је избор разумне технологије завршне обраде и параметара обраде на површини топографије брусног кола стање брушења је посебно важно.