Девет главних фактора који утичу на огреботине при брушењу брусним точковима

Огреботине током процеса брушења са брусним точковима одувек су мучиле многе кориснике брусних плоча. Огреботине не утичу само на квалитет површине радног комада, већ могу и смањити његов радни век и перформансе. Суочени са овим проблемом, многи процесори се осећају на губитку, не знајући одакле да почну да га решавају. Овај чланак ће се позабавити узроцима огреботина при брушењу брусним точковима и пружити вам низ практичних решења која ће вам помоћи да решите овај проблем и побољшате квалитет обраде. Постоји неколико потенцијалних узрока огреботина од брушења, а следећи су главни фактори:

Неправилан избор брусног точка:Врста абразива који се користи у брусном колу је један од кључних фактора који утичу на перформансе његове обраде и квалитет површине. Ако одабрани тип абразива не одговара материјалу радног предмета или није погодан за специфичне услове обраде, то може довести до стварања огреботина.

Крхкост абразива:Када је абразив крт, зрна су склона ломљењу током процеса млевења, формирајући неправилне честице. Ове честице могу произвести додатне силе резања када су у контакту са радним предметом, остављајући тако огреботине или огреботине на површини радног предмета. Такве огреботине не утичу само на квалитет изгледа радног комада, већ могу оштетити и његове радне карактеристике и животни век.

Ниска или неуједначена тврдоћа брусног точка:Брусни точак мале тврдоће може проузроковати да зрна отпадају током брушења, остављајући огреботине на површини радног предмета.

Неуједначена тврдоћа брусног точка такође може довести до губитка зрна, повећавајући ризик од огреботина.

Неправилан избор величине зрна:Одабир величине зрна директно утиче на силу резања и радно стање брусног точка током процеса брушења. Када је величина зрна превелика, зрна могу створити превелику силу резања, што доводи до дубљих огреботина на површини радног предмета; док када је величина зрна премала, иако може побољшати завршну обраду површине, може повећати ризик од зачепљења брусног точка, утичући на ефекат брушења и индиректно повећавајући могућност огреботина на радном предмету. Због тога је правилан одабир величине зрна за брушење кључан како би се обезбедио квалитет обраде брушења и избегле огреботине на предмету.

Проблеми са стезањем брусног точка:Ако брусни точак није чврсто стегнут, или ако је главна осовина истрошена, брусни точак може да вибрира или скаче током процеса брушења, чиме се повећава ризик од огреботина.

Нерационално подешавање параметара млевења:Ако су параметри као што су брзина резања, брзина помака и дубина брушења током процеса брушења неправилно подешени, они могу повећати трење између брусног точка и радног предмета, што може довести до огреботина.

Недовољна или нечиста расхладна течност:Разлог за огреботине због недовољне течности за хлађење је углавном то што током процеса брушења расхладна течност не успева у потпуности да уклони произведену топлоту, што доводи до пораста температуре радног предмета и брусног точка. На високим температурама, тврдоћа материјала радног предмета се смањује, што га чини подложнијим огреботинама. У исто време, прегревање такође може да изазове деформацију или оштећење брусног точка, чинећи расподелу зрна неуједначеном или избоченом, што додатно повећава ризик од огреботина. Због тога је адекватна количина расхладне течности кључна да би се избегле огреботине.

Када је расхладна течност нечиста, може садржати нечистоће, честице или седименте. Ови загађивачи се могу довести између радног предмета и брусног точка током процеса брушења, стварајући огреботине или огреботине на површини радног предмета. Ове нечистоће могу бити узроковане старењем, контаминацијом или неправилним одржавањем расхладне течности. Они могу пореметити стабилност и глаткоћу процеса брушења, што доводи до оштећења површине на радном предмету. Због тога је неопходно одржавати расхладну течност чистом да бисте избегли огреботине на радном предмету.

Лоше стање површине радног предмета:Када је површинско стање радног предмета лоше, као што је присуство уљаних мрља, слојева оксида, рђе или других загађивача, ове нечистоће ће доћи у контакт са точком за млевење током процеса брушења, повећавајући коефицијент трења између брушења. точак и радни предмет, чиме се повећава ризик од огреботина. Поред тога, неравна површина такође може проузроковати неравномерне силе резања током процеса брушења, што доводи до огреботина на радном предмету. Стога је одржавање површине радног комада чистом и глатком кључно за избегавање проблема са огреботинама.

Прекомерна храпавост површине из претходног процеса:Ако је количина млевења у претходном процесу мала, може оставити грубе трагове млевења. Ове ознаке могу постати извор огреботина у следећем процесу, повећавајући ризик од огреботина.

Огреботине су уобичајен проблем квалитета у процесу брушења са брусним точковима, али се могу ефикасно смањити коришћењем висококвалитетних брусних плоча, оптимизацијом параметара брушења, претходном обрадом површине радног предмета и јачањем хлађења и подмазивања. У стварним операцијама, циљана решења треба формулисати у складу са специфичним ситуацијама како би се континуирано побољшавао квалитет млевења. У исто време, појачајте праћење и инспекцију процеса брушења како бисте благовремено открили и решили проблеме квалитета као што су огреботине, обезбеђујући квалитет обраде и перформансе радног комада.