ПЕТ ФАКТОРА КОЈИ УЗРОКУЈУ БУКУ БРУШЕЊА

У индустријској производњи, бука од млевења не утиче само на физичко и ментално здравље оператера, већ може да омета нормалан рад опреме и чак утиче на квалитет производа. Стога је разумевање и контрола буке при млевењу постало хитан проблем у области индустријске производње. Постоји пет фактора који изазивају буку од млевења, а разумевање ових пет аспеката може вам помоћи да брзо идентификујете и решите буку од млевења.

Прво, фактори брусног точка:

Брусни точак је тврд или мекан.

Решење: Изаберите одговарајућу тврдоћу брусне плоче и величину честица у складу са материјалом радног предмета.

Неравнотежа брусног точка

Решење: Тестирајте баланс и редовно подешавајте брусни точак.

Хабање брусног кола је неравномерно

Решење: Редовно проверавајте и мењајте брусне плоче које се неравномерно троше.

Брусни точак не одговара радном предмету (као што су величина брусног точка, тврдоћа и материјал радног предмета не одговарају)

Решење: Изаберите величину и тврдоћу брусног тока који одговарају материјалу радног предмета.

Проблеми са уградњом брусног точка (као што је нестабилна инсталација или нетачан угао уградње)

Решење: Уверите се да је брусни точак постављен чврсто и под правим углом.

Неравномерно трошење брусног точка доводи до нестабилне силе брушења

Решење: Редовно мењајте брусни точак са неравномерним хабањем да би сила брушења била стабилна.

Друго, фактори опреме за млевење:

Структура уређаја је лабава или старија

Решење: Редовно проверавајте и затежите структуру опреме и на време замените старе делове.

Вибрације вретена опреме су превелике

Решење: Тестирајте баланс и подесите вретено како бисте били сигурни да је вибрација у разумном опсегу.

Оштећен или истрошен лежај

Решење: Благовремена замена оштећених или истрошених лежајева.

Лоше подмазивање опреме

Решење: Обезбедите нормалан рад система за подмазивање опреме и редовно мењајте уље за подмазивање.

Дизајн машине за млевење или производни недостаци (као што је неразумна структура, неадекватна тачност компоненти)

Решење: Изаберите машину за млевење високог квалитета како бисте обезбедили разуман дизајн и делове високе прецизности.

Треће, фактори процеса млевења:

Храни се пребрзо или преспоро

Решење: Подесите одговарајућу брзину увлачења према материјалу радног предмета и захтевима обраде.

Превелика дубина брушења

Решење: Подесите дубину млевења на одговарајући опсег.

Снабдевање расхладном течношћу је недовољно или неодговарајуће

Решење: Уверите се да је залиха расхладне течности довољна и изаберите расхладну течност која одговара материјалу радног предмета.

Стезање радног предмета је нестабилно у процесу брушења

Решење: Побољшајте метод стезања радног предмета како бисте осигурали да је радни предмет стабилан током процеса брушења.

Резонантне појаве у процесу млевења

Решење: Подесите параметре брушења или промените положај брусног диска и радног предмета да бисте избегли појаву резонанције.

Размак између брусног диска и радног предмета

Решење: Подесите размак између брусног диска и радног предмета да бисте обезбедили стабилно брушење.

Варијације температуре током млевења

Решење: Пратите температуру млевења и предузмите мере за контролу промена температуре.

4. Операторски фактори:

Недостатак оперативних вештина

Решење: Ојачати обуку оператера и побољшати ниво вештина.

Неправилан рад (као што је превелики притисак, пребрзо кретање, итд.)

Решење: Нагласите оперативне процедуре да бисте избегли неправилне операције.

Занемаривање одржавања опреме

Решење: Ојачајте свест о одржавању опреме како бисте били сигурни да је опрема у добром стању.

5. Фактори животне средине:

Температура околине је превисока или прениска

Решење: Контролишите температуру радног окружења и држите је у одговарајућем опсегу.

Радна влажност није одговарајућа

Решење: Подесите влажност радног окружења да бисте обезбедили одговарајућу влажност.